天宏分析几种布袋除尘器的技术比较

从目前国内已经投运的这三种形式的除尘器，在排放标准上都能达到要求，但在结构上有根本的不同：

1）回转反吹形式的除尘器采用的单仓过滤面积一般达2000㎡左右，而管喷式技术采用的单仓过滤面积一般为600㎡左右，相对前者仓室数量增加，但对场地的适应性也增加，能根据场地的情况灵活调整除尘器的布置形式，如采用双进风、三进风等形式，以改变除尘器在长、宽等方面的尺寸。

2）管喷式除尘器采用圆形滤袋并呈矩形布置，各滤袋表面承受含尘气体压力相同，有利于滤袋寿命的保证。

回转反吹形式的除尘器采用扁圆形滤袋，呈同心圆布置。滤袋排布紧密但仓室四角闲置。因而其外围滤袋和中心区滤袋表面承受含尘气体压力有所不同。我公司采用的管喷式除尘器滤袋布置间距相对于回转反吹形式的同心圆布置的扁圆袋和大反吹形式的除尘器的矩形紧密布置的扁袋滤袋间距要大，保证了滤袋间含尘烟气的抬升空间，这也是保证滤袋寿命的手段之一。

3）回转反吹形式的除尘器由于单仓过滤面积较大，如果单仓离线检修时，将使除尘器过滤风速形成较大幅度的增加，为了保证滤袋的使用寿命和避免除尘器阻力的过分增大，单仓检修时一般需要锅炉减负荷运行。管喷式除尘器由于选用的单仓过滤面积较小，整台除尘器划分成了4~5个运行区间并且设置了内置旁路，在除尘器需要检修的时候能将该部分需要承受的烟气量切换到旁路以保证锅炉的出力。当然也能将锅炉负荷减少而不使用旁路以保证排放效果。而大反吹形式的除尘器目前已建成项目为220t/h锅炉电改袋工程，由于受原电除尘外壳的限制，运行区间极少，如果需要在线检修，对锅炉出力的影响很大。

4）回转反吹除尘器采用了回转脉冲清灰方式，清灰压力0.07~0.15Mpa，压缩空气耗量35~40m3/min。该方式由于清灰压力较小的缘故，并且脉冲喷嘴在滤袋上停留的时间较短，一次喷吹进入滤袋的压缩空气量较小，其完全恢复滤袋初始阻力状况所需要的清灰时间较长。

管喷式除尘器采用管喷式脉冲清灰方式，清灰压力0.25~0.3Mpa，压缩空气耗量3~5m3/min。清灰时该仓室中脉冲阀挨个喷吹，喷吹时充分利用了气流引射原理，清灰彻底，无二次扬尘，单仓清灰时间约5分钟。大反吹方式一般运用在内滤式过滤方式上，在外滤式除尘器上运用时由于吹扫方式决定了它需要整个仓室同时清灰，清灰期间除尘器过滤面积损失较大，如果缩短清灰时间又会导致反清洗效果减弱，影响清灰效果。

5）回转式除尘器的清灰系统的故障点主要在旋转臂轴承以及脉冲阀，但其脉冲阀数量较少。只是高精度轴承和大型脉冲阀膜片的价格较高。回转反吹除尘器净气室空间较高，清灰系统的旋转臂安装在净气室中，检修时需要停仓并且人员需要进入净气室内。而旋转臂为机械结构，拆装需要专业技术且工作量较大。

大反吹形式的除尘器故障点在其回转反吹阀上，相对故障点较少，但一旦发生故障，必须停仓检修。管喷式除尘器的清灰系统的故障点为电磁脉冲阀膜片。脉冲阀数量多是管喷式脉冲除尘器的弱点。为此，我们采用可靠的、膜片使用寿命在100万次以上的进口产品，并为除尘器配备了备用的电磁阀膜片。管喷式除尘器净气室中无机械运转设备，喷吹管拆、装、定位方便。检修人员无须专业技术。本公司设计的除尘器所有运转设备均设置在除尘器外，脉冲阀膜片需要更换时仅需要停止相应小仓室的清灰功能即能执行，任何检修工作不用进入除尘器内部.